一、化學(xué)植筋膠的分類

1.       有機結(jié)構(gòu)植筋膠(環(huán)氧類)有北京金草田、安徽美亞、德國慧魚、喜利得、愛牢達等。

2.       無機結(jié)構(gòu)植筋膠(不能做重要結(jié)構(gòu))。

二、化學(xué)植筋的施工工藝

 

1、定位：施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。
2、鉆孔：
    鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度，鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，鉆孔直徑﹥d＋4～6mm。如果鉆孔遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按照設(shè)計和現(xiàn)場放線位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋按照正確位置放置，采用焊接方法進行連接。
3、清孔： 鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈；等孔晾干后再進行下一道工。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥?，F(xiàn)場負責人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
4、鋼筋除銹：
    鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹應(yīng)清除干凈（普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼刷將埋植部分的浮銹清理干凈，露出金屬光澤；嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用）。如果鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進行清洗。在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負責人檢查。
 5、錨固膠的配置和預(yù)注：
    化學(xué)植筋的安裝應(yīng)根據(jù)錨固膠使用形態(tài)（管裝式、機械注入式、現(xiàn)場配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相應(yīng)的方法。首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻后，即將桶的上、下部分分別攪勻后調(diào)至粘稠狀，并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。配膠應(yīng)按一定的比例，分別稱取甲、乙兩份膠后，放置在同一容器（原膠桶）中攪拌。容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，直至成粘稠狀即可。一次配膠量不得超過2kg（若大于2kg，不好攪拌或攪拌不均勻），應(yīng)盡量少配，隨用隨配。

溫度越高，固化的時間越短；溫度越低，固化時間越長。15—20分鐘以內(nèi)要將配好的膠用完。若溫度低于15℃時應(yīng)采用人工加溫（碘鎢燈或其它加熱設(shè)施）?；瘜W(xué)植筋的焊接應(yīng)考慮焊接高溫對膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預(yù)留長度不應(yīng)小于20d，且不小于200mm。 
6、注膠和植筋；
    將攪拌均勻的結(jié)構(gòu)膠用手動泵漿機或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內(nèi)，要求膠量應(yīng)占孔 體積50％以上。然后將經(jīng)過除銹的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋反復(fù)的插入拔出，將孔壁的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化，在結(jié)構(gòu)膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。.鋼筋錨固用膠的準備。如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)50％ 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。 將錨固膠裝入膠槍內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同上，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。報請現(xiàn)場負責人檢查。
7、固化、保護：
 結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋整個工序應(yīng)在半個小時以內(nèi)完成，植筋對于施工溫度 有一定的要求，由于不同產(chǎn)品對施工溫度要求不一致，具體按照使用說明進行施工。植筋在植筋完成24小時以內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。結(jié)構(gòu)膠在初凝結(jié)硬后，不得用于植筋。
 8、檢驗與驗收：
    同規(guī)格、同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1‰計算，且不少于3根。

三、化學(xué)植筋質(zhì)量保證措施：

1、結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)使用；結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準確合理。

2、先做植筋試驗，由質(zhì)檢部門進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工。

3、對于植筋部位原結(jié)構(gòu)鋼筋較密，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的鋼筋。

4、孔內(nèi)必須清理干凈，保持干燥。

四、化學(xué)植筋質(zhì)量檢查
1、文件資料檢查：設(shè)計施工圖紙及相關(guān)文件、固化膠的出廠質(zhì)量保證書、施工操作規(guī)程和施工自檢人員的檢查結(jié)果等文件。
2、錨固膠的類型、規(guī)格是否符合設(shè)計和標準要求。
3、基材混凝土強度是否符合設(shè)計要求。
4、錨孔質(zhì)量檢查內(nèi)容：錨孔的位置、直徑、孔深和垂直度；錨孔的清孔情況；錨孔周圍混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，環(huán)境溫度是否符合要求。

5、鉆孔是否傷及鋼筋；鋼筋是否除油、除銹等。

6、請有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行現(xiàn)場抗拉拔試驗，并出具試驗報告。

五、注意事項

1、結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處密閉保存，保存期8個月。包裝桶內(nèi)結(jié)構(gòu)膠若有沉淀，使用前應(yīng)攪拌均勻。

2、孔內(nèi)灰塵是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。攪拌時間應(yīng)予以保證。

3、施工場所溫度低于5℃，可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至20∽40℃左右。施工場所溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫5℃以上，并維持24小時以上。

4、結(jié)構(gòu)膠對皮膚有刺激性，個別人員有過敏反應(yīng)，膠固化后也不易清除，人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈；如不慎濺到眼睛里，大量清水沖洗后立刻就醫(yī)。施工人員應(yīng)注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。

5、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。

 

計算孔內(nèi)填膠量公式：

(孔徑×孔徑÷4×3.14—鋼筋直徑×鋼筋直徑÷4×3.14)÷(孔徑×孔徑÷4×3.14)×100